国内最大海工锻件出炉!中信重工发力高端锻件市场!

我国自主研制国内最大海工装备锻件锻造完成

近日,中信重工成功浇铸出的486吨特大型钢锭,从热处理加热炉内慢慢送出,在锻造吊的强力夹持下,缓缓移向油压机工作台,进入锻造工序。

该钢锭为特大型替打环锻件,是国内某海洋工程项目配套的大型关键锻件,采用486吨钢锭锻造而成。无论锻件重量还是钢锭规格,都创造了中信重工历史之最,这也是国内生产的最大规格海工装备替打环锻件。

替打环是海上液压打桩机的核心部件,属于带外台阶的异型环类锻件,由于其形状复杂,性能要求严格,成形难度极大,国内鲜有厂家具备生产能力。此前主要依赖进口,但由于生产周期长,采购价格高,替打环一直是国内打桩机生产厂家的一个痛点。

国内最大海工装备替打环锻件成功浇铸及锻造,标志着中信重工满足水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键锻件需求的能力持续增强,充分彰显了中国企业在大型锻件和重型装备制造领域日益提升的强大实力。

1、你可能要问了:什么是锻件?

锻件是指通过对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,以消除金属坯料内部存在的缺陷,达到综合机械性提高,而锻造出的部件。

2、锻件按坯料加工时的温度,分冷锻温锻和热锻。

热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。大型锻件都是热锻,大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸,而且重要的是要破除:铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷,以提高大型锻件内部质量。

锻造出的这些锻件,力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷。所以,凡是一些重要的国家工程、航空航天、核电、军工、石油化工等领域,要求精密、受力大的零部件都是采用锻件。

通俗的说:锻件锻造过程,就像揉面过程

特大型海工装备锻件,仅仅是中信重工发力高端锻件市场、强力打造关键基础件产业板块的其中一个着力点。

实施大客户战略,强力挺进石化加氢领域

2017年,中信重工主动出击,立足于和客户共赢的高度开拓石化加氢市场,实现与主机制造公司双赢发展。

 

发挥品牌优势,做大做强冶金市场

在2017年冶金市场持续疲软的情况下,中信重工通过一户一策的精准营销策略及大客户策略的有效推进,使得支承辊品牌优势得到充分体现,实现了高附加值工作辊的批量订货。

重大装备集群持续扩大,核心竞争力不断得到加强

中信重工拥有了包括1600吨水压机、3150吨水压机、5000吨专用模锻压机、5000吨油压机、18500吨油压机,以及Ф5米数控轧环机等在内的梯级锻造压机集群,形成了完备的锻造体系。中信重工成为国内少数可提供从10公斤以上中小型锻件至450吨以下大型锻件的企业。

目前,中信重工在技术上拥有了以复杂先进的成形技术、完备有效的中心压实技术为代表的关键基础件核心制造技术,在能力上可一次性组织提供精炼钢水1000吨,最大钢锭600吨、最大锻件450吨。

在品种上可生产宽厚板轧机大型支承辊、百万千瓦级汽轮发电机转子、最大直径7~8米的大型压力容器类管板及筒体类环形锻件,整体实力达到国内先进水平。

中信重工参与完成的《重型装备大型铸锻件制造技术开发及应用》项目,荣获国家科技进步奖二等奖。

 

航空航天、石化加氢、核电等高附加值锻件不断突破

航空航天领域:连续完成从神一到神十一神舟系列飞船,逃逸舱及逃逸火箭发动机壳体锻件;

石化加氢领域成功锻造出国内最大规格Φ6.7×3.95米加氢筒体和Φ7.8米国内最大整锻管板锻件;

核电领域生产的接管法兰、管板、底板等锻件产品,成功应用于山东、福建、辽宁、巴基斯坦等国内外多个核电站;

冶金领域分别采用438吨、398吨钢锭成功锻造大型轧机支承辊、机架,并采用120吨钢锭成功生产国内最大内径2米、长度8.5米的整锻管模锻件;

电力领域分别采用280吨、231吨钢锭成功锻造出特大型水轮机主轴、转子以及超超临界转子锻件;在超大型锻件领域,成功生产出世界最大直径的7.7米轮带锻件……

深耕中国装备制造业60余年,中信重工将以「传统动能+新动能」双轮驱动,全面发力、强力打造关键基础件产业板块,致力在高端铸锻件市场上叫响中信重工的金字招牌。

 

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